Когда производство работает без остановки, компрессорное оборудование нельзя оставлять без внимания. Особенно если впереди теплый сезон, а нагрузки возрастут в разы.
Компания «Рехау», наш давний и ключевой клиент, отлично понимает, что профилактика — это не расход, а инвестиция в бесперебойную работу.
Поэтому недавно мы провели плановое годовое обслуживание всего парка компрессоров на их производстве, чтобы исключить риск внеплановых простоев, которые могут обойтись куда дороже, чем сервисное обслуживание.
На объекте работают два компрессора Atlas Copco, два Ceccato и один Ekomak. Разные бренды, разные конструкции, но задача у всех одна — поставлять сжатый воздух бесперебойно. Каждую единицу мы проверили по ключевым параметрам:
- Диагностика узлов и механизмов — нет ли скрытых проблем, влияющих на производительность?
- Оценка состояния масла и фильтров — своевременная замена = стабильность работы.
- Контроль утечек — потому что даже малые потери воздуха увеличивают затраты.
- Анализ работы системы охлаждения — летом компрессоры испытывают повышенные нагрузки.
- Проверка автоматики и настроек — компрессоры должны работать в оптимальном режиме.
В итоге — оборудование полностью готово к сезону, а значит, «Рехау» сможет бесперебойно работать, не теряя ни минуты на ремонты и внеплановые остановки.
Почему это критично именно сейчас?
Летом у компании существенно возрастают нагрузки. Зимой компрессоры работают в штатном режиме, но с приходом тепла любой сбой может привести к серьезным проблемам. Если компрессор неожиданно выйдет из строя — это может сорвать весь процесс, принести дополнительные затраты и риски для бизнеса.
Поэтому сервисное обслуживание перед сезоном — это не формальность, а жизненно важный этап подготовки.
