Сжатый воздух — это не просто ресурс. Это целая система, от которой зависит производство. И если в ней что-то не так, компания теряет деньги каждый день.
Поэтому на одном из объектов «ФосАгро» мы провели пневмоаудит. Два месяца наш инженер жил этим проектом. Анализировал. Замерял. Искал точки потерь. И сейчас отчет на финальной стадии. Скоро будут рекомендации по энергоэффективности, использованию и транспортировке сжатого воздуха.
Что дает пневмоаудит?
Сжатый воздух — самый дорогой энергоноситель и его нельзя тратить бездумно. Но многие производства этого не учитывают. Компрессоры работают, воздух подается, процессы идут. Но где-то есть потери, перерасход или неэффективная транспортировка. И пока эти проблемы не вскрыты, они каждый день сливают бюджет в трубу.
Что мы проверяем?
- Потребление воздуха — соответствует ли оно реальной потребности производства?
- Энергоэффективность — не уходит ли лишняя энергия в потери?
- Систему транспортировки — воздух доставляется до потребителей без утечек?
- Работу компрессоров — не перегружены ли они или, наоборот, не работают ли вхолостую?
Иногда такие проверки дают неожиданные результаты. Например, предприятие может терять до 30% сжатого воздуха, даже не подозревая об этом — просто потому что никто не смотрел, куда он уходит.
На основе данных мы даем рекомендации: как снизить затраты, как повысить КПД, как избежать лишних расходов на электричество.
Возможно, понадобится модернизация. Или всё ограничится настройкой параметров. Главное — производство получит конкретные шаги, как сэкономить миллионы без потери эффективности.
