Как смонтировать пневмолинию, чтобы снизить затраты на производство сжатого воздуха
Если пневмолиния правильно спроектирована, она позволяет заводу использовать сжатый воздух за минимальную стоимость. Если были допущены ошибки — завод может терять миллионы рублей в год. Например, вот сколько денег заплатит производство за миллиметровые утечки в трубопроводе.
Итак, как же спроектировать и смонтировать пневмолинию, чтобы не терять деньги, а наоборот, снизить себестоимость продукции? Рассказываем далее.


Убедитесь, что потеря давления не превышает 10%
При транспортировке воздуха по пневмолинии неизбежно теряется давление. Допустим, компрессор выдает 9 бар, а на потребитель доходит только 6. При этом на производство 3 потерянных бар уходит электроэнергия и деньги. Каждый потерянный бар — это минус примерно 7% от мощности на генерацию сжатого воздуха.
При компрессорном оборудовании на 75 кВт и стоимости электроэнергии 6 руб./кВт — более 300 000 рублей.
Чтобы пневмолиния работала максимально энергоэффективно, перепад давления не должен превышать 10%.
Вот по каким причинам перепад давления на пневмолинии может быть слишком большим:- Некомпетентный монтаж пневмолинии (заужение трубопровода; много ворот, отводов, разветвлений; недостаточно ресиверов или их нет совсем).
- Радиальная структура трубопровода, когда оптимальным является кольцо (радиальная подходит только для простых установок).
- Слишком большое расстояние между компрессором и потребителем.
- Утечки (образуются из-за некачественного монтажа и наличия зазоров).
Правильно подберите диаметр трубопровода
Большая беда российских производств — желание сэкономить на покупке и монтаже компрессоров и пневмолинии. Так, зауженный трубопровод экономит деньги при покупке, но приводит к гораздо большим потерям при использовании. Чем меньше диаметр, тем больше сопротивления внутри трубы. Следовательно, на пневмолинии падает давление, и завод теряет деньги на электроэнергии.

Выберите оптимальную конфигурацию
Одномагистральная пневмолиния
Подходит только для простых пневмолиний, где компрессор и потребители расположены на незначительном расстоянии. Если выбираете разводку такого типа, установите воздухопровод максимального диаметра.

Кольцевая пневмолиния
Лучший вариант для сложных систем. Сжатый воздух идет к потребителям с двух сторон, что снижает скорость в 2 раза и уменьшает потери в давлении. Кроме того, вы можете установить запорные клапаны, которые позволят перекрыть одну часть пневмолинии, не перекрывая поток воздуха для других потребителей.

Обратитесь за монтажом к узким специалистам
Основные проблемы при проектировании и монтаже пневмолиний возникают, когда завод не обращается к специалистам с узкой квалификацией. Мы в России привыкли надеяться на «Авось», но за это самое русское «как-нибудь само» приходится платить.
Вот некоторые факторы, про которые не стоит забывать при проектировании и монтаже пневмолинии:- Не экономьте на материале. Если выбираете полипропилен, убедитесь, что он сертифицирован для работы со сжатым воздухом. Часто на производстве устанавливают трубопроводы из обычного строительного полипропилена, который не пригоден для работы с высокими температурами сжатого воздуха. Кроме этого, при монтаже трубопровода из такого материала высок риск получить некачественную спайку и, соответственно, утечку сжатого воздуха.
- Правильно подберите фитинги и вентили, чтобы они не создавали препятствие для прохода сжатого воздуха. Выбирайте шаровые краны вместо задвижек. Колено трубы большого диаметра вместо резкого отвода.
- Убедитесь, что у труб есть стабильные опоры. Провисании трубопровода на пневмолинии может привести к утечкам, коррозии и быстрому износу трубы.
- Не монтируйте коллектор снизу трубопровода — это приведет к обратной конденсации. Коллектор должен врезаться в компрессор сверху.
- Соблюдайте уклоны. В нижних точках трубопровода должна быть возможность слить конденсат и масло.
- При проектировании заложите наклон к нижней точке 5º (или снижение уровня на 9 мм на 1 метр) — это позволит избавиться от конденсата.
Это лишь начальный список нюансов, которые нужно учитывать, чтобы спроектировать энергоэффективные пневмолинии и сэкономить деньги для завода. Мы рекомендуем обратиться к профессионалам, чтобы ничего не упустить.

Узнать больше о проектировании и монтаже
В статье «Пневмосеть: 6 ошибок при проектировании, из-за которых вы можете терять несколько миллионов в год» мы описали 6 наиболее частых ошибок, прочитайте, чтобы избежать их.
Спроектируем для вас оптимальную пневмолинию и сэкономим порядка 2 000 000 рублей в год
Занимаемся проектированием, монтажом и обслуживанием пневмосистем уже более 10 лет. Знаем все о том, как минимизировать затраты на производство сжатого воздуха. Оставьте заявку, и наши инженеры свяжутся с вами, чтобы ответить на все вопросы и подготовить коммерческое предложение.
Получить коммерческое предложение
Более 10 лет помогает заводам работать без проблем с компрессорным оборудованием
Закажите пневмоаудит, если пневмолиния на производстве уже смонтирована
Вы узнаете, сколько денег теряете ежегодно и как свести эти затраты к минимуму. Подробности в видео.
Все услуги, которые предлагает «Скиф Сервис»
Сократили расходы завода на 1,5 миллиона в год после проведения пневмоаудита
Заказчик: ОАО «Царицино», мясоперерабатывающая промышленность.
Задача: руководство предприятия обратилось к нам с желанием приобрести новый компрессор и еще один компрессор в резерв. Компания хотела заменить 3 старых поршневых компрессора (по 160 кВт) на более мощные модели.
Наши инженеры убедили руководство завода в необходимости провести пневмоаудит и техническое обследование пневмолинии перед покупкой оборудования.
Решение: после пневмоаудита и технического обследования мы установили, что в компрессорах такой мощности нет никакой необходимости. Инженеры «Скиф-сервис» подобрали два компрессора по 55 кВт каждый. Один из подобранных компрессоров был с частотным регулированием, а второй без (для организации резерва). Также был подобран адсорбционный осушитель, так как часть пневмолинии проходила по улице (до этого воздух не осушался, что часто приводило к проблемам).
- Снизили капитальные затраты на покупку оборудования (руководство завода планировало приобрести оборудование в 3 раза мощнее, хотя необходимости в этом не было).
- Улучшили качество сжатого воздуха, а значит, и конечной продукции предприятия.
- Снизили энергопотребления (компрессор с частотным регулированием позволяет контролировать расход сжатого воздуха + компрессоры с мощностью 55 кВт в процессе работы потребляют меньше электроэнергии, чем компрессоры в 160 кВт и более мощные).
- Теперь компания экономит более 1.5 млн. рублей в год
Снизили затраты на производство сжатого воздуха с 67% до 49% на текстильной промышленности
Заказчик: ООО «Завтекс», текстильная промышленность.
Задача: низкая энергоэффективность производства.
Производственные линии завода были оснащены инновационными высокотехнологичными прядильными и текстурирующими машинами, для работы которых необходимо более 200 м3/мин сжатого воздуха.
Решение: провели аудит пневмолинии, составили экспертное заключение и заменили трубопровод на линии по рекомендации нашего инженера.
- Энергозатраты снижены на 10%
- Затраты на производство сжатого воздуха снижены с 67% до 49%

Узнайте больше о компании «Скиф Сервис», посмотрев небольшое видео о нас.