Как смонтировать пневмолинию, чтобы снизить затраты на производство сжатого воздуха

Пневмолиния должна не только выполнять свои функции на производстве, но и делать это максимально энергоэффективно. Ее задача: доставлять воздух от оборудования до потребителя без утечек и потерь в давлении.

Если пневмолиния правильно спроектирована, она позволяет заводу использовать сжатый воздух за минимальную стоимость. Если были допущены ошибки — завод может терять миллионы рублей в год. Например, вот сколько денег заплатит производство за миллиметровые утечки в трубопроводе.

Диаметр отверстия (мм)
Макс. расход утечки при 7 барах (л/сек)
Энерго­затраты (руб/год)
1
1.2
24 000
2
5
96 000
3
11.2
213 000
4
19.8
375 000
6
44.6
840 000
10
124
2 370 000
Сколько денег потеряет завод на утечках в трубопроводе. Расчет примерный. Произведен для пневмосети, которую используют 8000 часов в год, при примерной стоимости электроэнергии 6 руб/КВт.

Итак, как же спроектировать и смонтировать пневмолинию, чтобы не терять деньги, а наоборот, снизить себестоимость продукции? Рассказываем далее.

Павел Назимов
Павел НазимовИнженер с опытом более 6 лет, руководитель сервисной службы в компании «Скиф сервис»

Убедитесь, что потеря давления не превышает 10%

При транспортировке воздуха по пневмолинии неизбежно теряется давление. Допустим, компрессор выдает 9 бар, а на потребитель доходит только 6. При этом на производство 3 потерянных бар уходит электроэнергия и деньги. Каждый потерянный бар — это минус примерно 7% от мощности на генерацию сжатого воздуха.

Сколько денег вы можете потерять, если падение давления на пневмолинии слишком большое?

При компрессорном оборудовании на 75 кВт и стоимости электроэнергии 6 руб./кВт — более 300 000 рублей.

Чтобы пневмолиния работала максимально энергоэффективно, перепад давления не должен превышать 10%.

Вот по каким причинам перепад давления на пневмолинии может быть слишком большим:
  • Некомпетентный монтаж пневмолинии (заужение трубопровода; много ворот, отводов, разветвлений; недостаточно ресиверов или их нет совсем).
  • Радиальная структура трубопровода, когда оптимальным является кольцо (радиальная подходит только для простых установок).
  • Слишком большое расстояние между компрессором и потребителем.
  • Утечки (образуются из-за некачественного монтажа и наличия зазоров).

Правильно подберите диаметр трубопровода

Большая беда российских производств — желание сэкономить на покупке и монтаже компрессоров и пневмолинии. Так, зауженный трубопровод экономит деньги при покупке, но приводит к гораздо большим потерям при использовании. Чем меньше диаметр, тем больше сопротивления внутри трубы. Следовательно, на пневмолинии падает давление, и завод теряет деньги на электроэнергии.

Зависимость мощности от диаметра трубопровода. Цифры указаны для перекачки 50 нм3/ч воздуха на 100 метров (давление — 7 бар).
Диаметр трубы на пневмолинии определяется в зависимости от скорости прохождения сжатого воздуха. Чтобы правильно его подобрать, рекомендуем обратиться к квалифицированным инженерам.

Выберите оптимальную конфигурацию

Одномагистральная пневмолиния

Подходит только для простых пневмолиний, где компрессор и потребители расположены на незначительном расстоянии. Если выбираете разводку такого типа, установите воздухопровод максимального диаметра.

Одномагистральная пневмолиния

Кольцевая пневмолиния

Лучший вариант для сложных систем. Сжатый воздух идет к потребителям с двух сторон, что снижает скорость в 2 раза и уменьшает потери в давлении. Кроме того, вы можете установить запорные клапаны, которые позволят перекрыть одну часть пневмолинии, не перекрывая поток воздуха для других потребителей.

Кольцевая пневмолиния

Обратитесь за монтажом к узким специалистам

Основные проблемы при проектировании и монтаже пневмолиний возникают, когда завод не обращается к специалистам с узкой квалификацией. Мы в России привыкли надеяться на «Авось», но за это самое русское «как-нибудь само» приходится платить.

Вот некоторые факторы, про которые не стоит забывать при проектировании и монтаже пневмолинии:
  • Не экономьте на материале. Если выбираете полипропилен, убедитесь, что он сертифицирован для работы со сжатым воздухом. Часто на производстве устанавливают трубопроводы из обычного строительного полипропилена, который не пригоден для работы с высокими температурами сжатого воздуха. Кроме этого, при монтаже трубопровода из такого материала высок риск получить некачественную спайку и, соответственно, утечку сжатого воздуха.
  • Правильно подберите фитинги и вентили, чтобы они не создавали препятствие для прохода сжатого воздуха. Выбирайте шаровые краны вместо задвижек. Колено трубы большого диаметра вместо резкого отвода.
  • Убедитесь, что у труб есть стабильные опоры. Провисании трубопровода на пневмолинии может привести к утечкам, коррозии и быстрому износу трубы.
  • Не монтируйте коллектор снизу трубопровода — это приведет к обратной конденсации. Коллектор должен врезаться в компрессор сверху.
  • Соблюдайте уклоны. В нижних точках трубопровода должна быть возможность слить конденсат и масло.
  • При проектировании заложите наклон к нижней точке 5º (или снижение уровня на 9 мм на 1 метр) — это позволит избавиться от конденсата.

Это лишь начальный список нюансов, которые нужно учитывать, чтобы спроектировать энергоэффективные пневмолинии и сэкономить деньги для завода. Мы рекомендуем обратиться к профессионалам, чтобы ничего не упустить.

Узнать больше о проектировании и монтаже

В статье «Пневмосеть: 6 ошибок при проектировании, из-за которых вы можете терять несколько миллионов в год» мы описали 6 наиболее частых ошибок, прочитайте, чтобы избежать их.

Спроектируем для вас оптимальную пневмолинию и сэкономим порядка 2 000 000 рублей в год

Занимаемся проектированием, монтажом и обслуживанием пневмосистем уже более 10 лет. Знаем все о том, как минимизировать затраты на производство сжатого воздуха. Оставьте заявку, и наши инженеры свяжутся с вами, чтобы ответить на все вопросы и подготовить коммерческое предложение.

Получить коммерческое предложение
Павел Назимов
Алексей МанушинОснователь компании «Скиф сервис»
Более 10 лет помогает заводам работать без проблем с компрессорным оборудованием

Закажите пневмоаудит, если пневмолиния на производстве уже смонтирована

Вы узнаете, сколько денег теряете ежегодно и как свести эти затраты к минимуму. Подробности в видео.

Все услуги, которые предлагает «Скиф Сервис»


Кейс #1

Сократили расходы завода на 1,5 миллиона в год после проведения пневмоаудита

Заказчик: ОАО «Царицино», мясоперерабатывающая промышленность.

Задача: руководство предприятия обратилось к нам с желанием приобрести новый компрессор и еще один компрессор в резерв. Компания хотела заменить 3 старых поршневых компрессора (по 160 кВт) на более мощные модели.

Наши инженеры убедили руководство завода в необходимости провести пневмоаудит и техническое обследование пневмолинии перед покупкой оборудования.

Решение: после пневмоаудита и технического обследования мы установили, что в компрессорах такой мощности нет никакой необходимости. Инженеры «Скиф-сервис» подобрали два компрессора по 55 кВт каждый. Один из подобранных компрессоров был с частотным регулированием, а второй без (для организации резерва). Также был подобран адсорбционный осушитель, так как часть пневмолинии проходила по улице (до этого воздух не осушался, что часто приводило к проблемам).

Результат:
  • Снизили капитальные затраты на покупку оборудования (руководство завода планировало приобрести оборудование в 3 раза мощнее, хотя необходимости в этом не было).
  • Улучшили качество сжатого воздуха, а значит, и конечной продукции предприятия.
  • Снизили энергопотребления (компрессор с частотным регулированием позволяет контролировать расход сжатого воздуха + компрессоры с мощностью 55 кВт в процессе работы потребляют меньше электроэнергии, чем компрессоры в 160 кВт и более мощные).
  • Теперь компания экономит более 1.5 млн. рублей в год
Заказать пневмоаудит на предприятииКейс #2

Снизили затраты на производство сжатого воздуха с 67% до 49% на текстильной промышленности

Заказчик: ООО «Завтекс», текстильная промышленность.

Задача: низкая энергоэффективность производства.

Производственные линии завода были оснащены инновационными высокотехнологичными прядильными и текстурирующими машинами, для работы которых необходимо более 200 м3/мин сжатого воздуха.

Решение: провели аудит пневмолинии, составили экспертное заключение и заменили трубопровод на линии по рекомендации нашего инженера.

Результат:
  • Энергозатраты снижены на 10%
  • Затраты на производство сжатого воздуха снижены с 67% до 49%
Снизить затраты предприятия

Узнайте больше о компании «Скиф Сервис», посмотрев небольшое видео о нас.