Обслуживание компрессорного оборудования. Полный список работ, чтобы гарантированно защитить производство от простоя
Сколько стоит час простоя на вашем производстве? У наших клиентов —от 1 до 6 миллионов. Простой может случиться из-за аварийной остановки компрессорного оборудования, что происходит довольно часто на российских предприятиях. И происходит не потому что компрессоры плохие закупили или просто не повезло. Так происходит, потому что по-русски мы привыкли надеяться на «авось». Рекомендации завода-изготовителя не соблюдаем, везде где можно экономим, об оборудовании не заботимся. В итоге финансовые потери на перерасходе воздуха, простоях, преждевременном выходе оборудования из строя и дорогостоящем ремонте.
Чтобы так не было, нужно соблюдать простые правила обслуживания компрессоров. В этой статье вы найдете полный список необходимых действий.
Чтобы так не было, нужно соблюдать простые правила обслуживания компрессоров. В этой статье вы найдете полный список необходимых действий.
Павел НазимовИнженер с опытом более 6 лет, руководитель сервисной службы в компании «Скиф сервис»
Сервисное обслуживание
Без правильного и своевременного сервисного обслуживания компрессорное оборудование выйдет из строя гораздо быстрее, чем планировал завод-изготовитель. Кроме того, через время производительность компрессора снизится, и завод потеряет деньги не только на внезапной аварии, но и на перерасходе сжатого воздуха.
Меняйте регулярно:- масло
- воздушные и масляные фильтры
- приводные ремни
- перебирайте клапаны
- очищайте от пыли и грязи
- следите за уровнем масла
- следите за параметрами
- меняйте приводные ремни
- подшипники
- компоненты электрошкафа
- приводные шестерни редуктора
При планировании ремонта и планового обслуживания компрессорного оборудования не ориентируйтесь на рекомендации производителя. Изготовитель предполагает такие условия, которые редко встретишь на российском производстве. В реальности помещение с компрессорным оборудованием сильно запыленно; температура выше, чем любит компрессор; сотрудники обращаются с оборудованием не так бережно, как фантазировали изготовители.
В итоге обслуживание и капитальный ремонт придется делать чаще. Чтобы составить точный план по обслуживанию, регулярно проводите диагностику оборудования.
Подробнее про сервисное обслуживание можно прочитать в статье «Сервисное обслуживание компрессоров»
Вибродиагностика
Вибродиагностика компрессорного оборудования — вибрационный анализ состояния компрессора.
Позволяет диагностировать состояние подшипников, не разбирая компрессор и не останавливая его работу. И в результате грамотно запланировать обслуживание компрессоров.
Аппарат для проведения вибродиагностикиВибродиагностика позволит вам гарантировано защитить производство от внезапной остановки компрессорного оборудования и снизить затраты на его обслуживание. Такой анализ показывает скрытые дефекты и позволяет прогнозировать их развитие.
Подробнее про вибродиагностику компрессорного оборудования
- Внеплановая. Проводится при возникновении сбоев в работе компрессорного оборудования.
- Систематическая. Регулярная диагностика, защищает завод от простоев из-за поломки компрессора. Помогает определить оптимальный план работ по обслуживанию компрессора.
- Непрерывная. Постоянный анализ состояния ключевого оборудования, поломка которого может стоить заводу слишком дорого.
Вибродиагностика показывает дисбалансированность валов, нарушение геометрии линии вала, нежесткость и ослабление опор, обрыв анкерных болтов, дефекты шестерен редукторов, дефекты муфт, различные дефекты подшипниковых узлов.
Вибродиагностика позволила избежать аварийной остановки на производстве Тверского вагоностроительного завода
Проблема: руководство Тверского вагоностроительного завода обратилось к нам с проблемой нагрева компрессора.
Решение: мы убедили руководство в необходимости экстренного проведения вибродиагностики с целью выявления причин нагрева компрессора. Инженеры «Скиф сервис» провели вибродиагностику и выявили износ подшипниковых узлов винтового блока, в чем убедились после того, как разобрали компрессор. Сделали плановый ремонт в нерабочее время.
Результат:
Кейс №2
Проведенная вовремя вибродиагностика, ремонт и обслуживание компрессорного оборудования позволили избежать аварийных ситуаций с остановкой производства.
Тверской вагоностроительный завод перешел к нам на постоянное сервисное обслуживание. С 2018 года наша команда инженеров:
- раз в полгода проводит вибродиагностику;
- делает плановый ремонт компрессоров;
- исключает аварийные остановки;
- обслуживает около 50 компрессоров Atlas Copco и мультибренда.
Выявили проблему в состоянии подшипниковых узлов и предотвратили длительную остановку производства
Заказчик: компания «КвадроКом», производитель тары и упаковочных материалов.
Проблема: компания обратилась к нам за диагностикой компрессорного оборудования для выявления скрытых дефектов в его состоянии и проведением обслуживания компрессора.
Решение: после проведения проверки выявили проблемы подшипниковых узлов электродвигателя и исправили ее в кратчайшие сроки, провели обслуживание компрессорного оборудования.
Результат:
Кейс №3
Благодаря проверке компрессор находился в ремонте всего 3 часа, тогда как проблема, возникшая в компрессоре, могла привести к его аварийной остановке в ближайшем будущем и остановить производственную деятельность.
Вибродиагностика помогла предсказать остановку винтового блока
Проблема: руководство Тверского электромеханического завода обратилось к нам за проведением диагностики компрессорного оборудования, которое работало со сбоями.
Решение: Решение: вибродиагностика позволила выявить неисправность винтового блока. Заводу мы рекомендовали срочный капитальный ремонт.
Результат:
Компания отказалась от ремонта, не зная, что через неделю производство остановится по причине того, что неполадки не были устранены вовремя, и винтовой блок приварился.
Проверьте компрессорноеоборудование на заводеи предотвратите аварийнуюостановку производства
Оставьте заявку, и наш инженер перезвонит вам в ближайшее время. Специалист задаст необходимые вопросы, даст рекомендации и рассчитает стоимость услуги в вашем случае.
Рассчитать стоимость вибродиагностикиПневмоаудит
Пневмоаудит — это анализ состояния пневмосети. Он позволяет обнаружить утечки и другие неисправности. Экспертное заключение инженера после пневмоаудита позволит вам:- снизить затраты на производство сжатого воздуха;
- повысить эффективность работы пневмосистемы;
- увеличить срок эксплуатации пневмосети;
- выявить причины падения давления и других сбоев в работе пневмосети.
На выходе вы получите заключение инженера с рекомендациями по оптимизации работы пневмосистемы.
Прибор для проведения пневмоаудитаОптимизировали потребление энергиии снизили капитальные затраты на покупку нового оборудования
Задача: Руководство компании «Главкосметика» обратилось к нам с желанием приобрести новый компрессор. Основной причиной покупки, по мнению самой компании, являлась низкая производительность уже установленного компрессора и недостаток количества сжатого воздуха для обеспечения стабильной работы производственного оборудования на предприятии.
Решение:- Мы убедили руководство в необходимости проведения пневмоаудита и технического обследования пневмосети перед покупкой. Благодаря пневмоаудиту было установлено, что основной проблемой нестабильной работы оборудования являлось падение давления в системе распределения сжатого воздуха по причине ошибок при выборе конфигурации пневмосети, неправильной обвязки ресиверного парка и ошибок при выборе диаметров пневмотрубопроводов.
- Произведена переобвязка ресиверной группы, установлена система автоматического слива конденсата.
- Подобран новый компрессор с частотным приводом меньшей мощности, чем планировалось изначально, обеспечивающий максимальную экономию энергии.
Результат:
Кейс №5
- Произведена модернизация пневмосети, без ее полной замены с минимальными капиталовложениями.
- Минимизировано падение давления на всех участках потребления, снижены уставки по давлению на компрессоре для дополнительной экономии электроэнергии.
- Все вышеперечисленное привело к значительному снижению энергопотребления и уменьшению капитальных затрат при покупке нового оборудования.
Снизили расход сжатого воздуха на 10-50+%
Задача: руководство предприятия «Пикалёвская сода» обратилось к нам для проведения диагностики пневмосети и оптимизации затрат на производство сжатого воздуха.
Решение:- При проведении пневмоаудита и проектирования компрессорной станции для завода по производству цемента было выявлено, что перерасход сжатого воздуха в бассейнах превышен в 7 раз от паспортных.
- Мы выработали предложения по снижению расхода до близкого к паспортному и значительному улучшению качества барботирования сырья.
В результате был снижен расход сжатого воздуха:
- Для одного из бассейнов с 44 м3/мин до 5–15 м3/мин в зависимости от степени заполнения бассейна.
- Потребление воздуха пневмокамерными насосами ТА29А снижено на 10-15%.
- Пневмовинтовыми насосами НПВ36-4 на 10%.
- В отделении помола - на 20%.
- В отделении отгрузки цемента выработаны меры по снижению расхода сжатого воздуха на 25-30%.
Улучшения на предприятии всегда могут быть внесены в любую систему производства и распределения сжатого воздуха, включая новые системы.
По нашему опыту и опыту зарубежных компаний, комплексный подход позволяет обеспечить порядка 30%–60% экономии на производстве сжатого воздуха.
По нашему опыту и опыту зарубежных компаний, комплексный подход позволяет обеспечить порядка 30%–60% экономии на производстве сжатого воздуха.
Проведите пневмоаудит, устраните утечки и сократите расход сжатого воздуха
Оставьте заявку, и наш инженер перезвонит вам в ближайшее время. Специалист задаст необходимые вопросы, даст рекомендациии рассчитает стоимость услуги в вашем случае.
Рассчитать стоимость пневмоаудитаПолный чек-лист бесперебойной работы компрессорного оборудования
Помещение для компрессорного оборудования:- Есть система приточно-вытяжной вентиляции.
- Температура приближена к идеальной (20 градусов по Цельсию).
- Расстояние компрессора до ближайшей стены и другого компрессора не превышает 1,5 метров.
- Провести диагностику оборудования, чтобы выявить дефекты на ранней стадии и найти слабые места компрессорной системы, из-за которых расходуется лишний воздух.
- Устранить дефекты на ранней стадии, чтобы продлить время работы оборудования и избежать внезапных аварий.
- Запланировать систематическую диагностику оборудования, чтобы вовремя заменить детали, устранить дефекты на ранней стадии, не допустить поломок и сбоев в работе оборудования.
- На ключевые участки системы и дорогое оборудование установить беспрерывную вибродиагностику.
- Запланировать замену масла в оборудовании.
- Запланировать замену воздушных фильтров.
- Запланировать замену масляных фильтров.
- Запланировать переборку клапанных групп.
- Запланировать очищение компрессора от пыли и грязи.
- Назначить ответственного, кто будет следить за уровнем масла и параметрами компрессора.
- Запланировать замену приводных ремней.
- Запланировать обслуживание электрических компонентов компрессора.
- Проводить капитальный ремонт по результатам диагностики.
- Обучить сотрудников завода правильно обращаться с оборудованием.
Доверьте профессионалам комплексную заботу о вашем оборудовании и гарантированно защитите завод от простоя
Возьмем на себя полный комплекс работ по сервисному обслуживанию ваших компрессоров.
В команде: сервисные инженеры, инженеры по вибродиагностике, инженеры по капитальному ремонту, менеджер по снабжению, техническая поддержка для клиентов, персональный менеджер для клиентов 24 на 7.
Помогаем российским предприятиям работать с компрессорным оборудованием без забот и финансовых потерь уже более 10 лет.
Все услуги, которые мы предлагаем нашим заказчикам
Узнайте больше о компании, посмотрев небольшое видео о нас.
по сервисному обслуживанию
